今年年初，邦德激光发布M系列管材激光切割机，行业首创的“四卡盘双工序 并行加工”技术*，打破四卡盘单一顺序加工的生产方式，全面革新工序与效率，为用户所带来更高效的加工体验，引领四卡盘加工走向新高度。

  凭借在四卡盘领域的自研优势与技术成果，以及多年来对三卡盘加工痛点与市场需求的深入研究，近期邦德激光全新推出N系列管材激光切割机，汇聚三卡盘加工领域的先进功能、工艺及技术优势，成就三卡盘加工集大成者，能够很好的满足市面上80%以上的管材加工需求。

  N系列激光切管机独特的三卡盘智能游离设计，使三个卡盘能自由灵活地前后移动。第三卡盘为通孔卡盘，在承托管材的同时进一步实现稳稳夹持，弥补了以往普通切割机第三卡盘只承载不夹持的设计缺陷。因此，第一、第二卡盘或第二、第三卡盘可以两两搭配，夹持管材进行上料、加工、下料。

  当第一、第二卡盘夹持管材进行正向切割（此时激光头在管材右侧），遇到最后一截工件过短、切割没办法完成的情况时，第一卡盘松开，第二卡盘移至激光头右侧，与第三卡盘共同夹持短尾料进行反向切割（此时激光头在管材左侧），轻轻松松实现零尾料切割，为您最大限度节省材料成本。

  当仅需对整根长管的两端或者管身来加工时，第一、第二卡盘先带料完成正向加工，然后第二、第三卡盘再夹持管材进行反向加工，完成管材另一端的加工。全程丝滑流畅，一气呵成。它可实现最长12m、最重1.2t管材的整管加工，长、重管加工也能游刃有余。

  也就是说，N系列在管材加工类型、尺寸大小、加工方式等方面具有极大包容性，行业内80%的管材加工工况都可以用它解决，绝对是管材加工的一把好手。同时，零尾加工最大化提升管材利用率，整管加工让用户在生产上更加省心省力，实际做到想用户所想、为用户而生。

  除了降本有一手之外，N系列激光切割管机还通过对整机的优化设计，实现速度、精度的进一步提升。

  为保障切割精度，N系列管材激光切割机在上料区配备随动托辊支撑，在下料区配备随动托板支撑，能确保在加工全程中，即使管材高速转动也能足够稳定，保障切割精度，减少管材的废品率。

  在床身上，它摒弃传统结构，采用斜坡式床身设计，既能进一步方便快捷上料，也能在下料时，使工件沿床身斜面缓慢滑落至落料仓，安全性更高。

  N系列还可配置多种黑科技功能，实现生产效率的大幅度的提高：精准识别焊缝位置，实现灵活避让；坡口切割一次成型，无需二次打磨，可直接开启后续焊接作业。

  邦德激光致力于不断为行业推出更实用、更好用的激光加工设施，促进生产迭代、行业焕新。此次发布的这款N系列三卡盘激光切管机，既在功能、性能等方面完胜两卡盘设备，又集三卡盘优势功能技术于一身，全方面规避普通三卡设备在整机操作、系统调试等方面的普遍的问题，无疑是大多数管材加工用户的最佳选择，在三卡盘加工领域树立起新的行业标杆。

  *邦德激光是激光切割机领域目前唯一一家实现了“四卡盘双工序并行加工”功能的企业。